在沉淀重质碳酸钙的生产过程中，如何使粒径较小的沉淀重质碳酸钙更好地达到改善和稳定其沉降量的目的，以及控制以下生产工艺因素至关重要
1石灰石煅烧
1.1石灰石
对沉淀重质碳酸钙沉淀体积的影响主要取决于石灰石的化学组成、物理性质、燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速度
影响石灰石质量的化学成分主要是Fe2O3、Al2O3和碱性物质等杂质的含量 尤其是Fe2O3含量，会强化石灰石或石灰表面的烧结过程，从而经常阻碍石灰石的完全分解，降低生石灰的化学反应活性 生石灰消化制得的氧化钙溶液中的固体颗粒较粗。
石灰石的机械强度也很重要 不能满足煅烧要求的石灰石机械强度差，在石灰窑中煅烧时容易破碎，窑内生产的生石灰不仅灰块小，而且容易粉化。 它的化学反应活性也减弱了 然而，一些致密坚硬的石灰石(粗晶体结构)可能会产生非常松散的石灰石，这些石灰石几乎分散成粉末。 毫无疑问，这里的化学反应活性也减弱了。 生石灰的化学反应性影响氧化钙溶液中固体颗粒的质量。 沉淀碳酸钙的粒度受到限制。 生产实践足以证明这一点。 例如，如果在生石灰消化过程中加入一些化学反应活性较弱的生石灰，所制备的沉淀重质碳酸钙的沉降体积比用化学反应活性较强的生石灰生产的沉淀碳酸钙的沉降体积明显减小
1.2燃料
粒度满足石灰窑生产工艺要求的石灰石的煅烧速度取决于燃料质量 对于燃料的质量要求，它不仅需要满足石灰石燃烧所需的热值，而且具有较强的活性、合适的燃料比和良好的热稳定性，以保证燃烧的热强度。
燃烧热强度决定石灰窑中石灰石的燃烧速度，即石灰石的分解速度。 石灰石的分解速率与燃料的燃烧热强度成正比。 与此同时，我们应该注意我们前面提到的事实，有些石灰石极易破碎，在石灰窑煅烧时会部分粉碎。 这种情况也会阻碍石灰石的分解速度，煅烧后从窑中排出的生石灰的化学反应性也会受到一定程度的影响。 石灰石在石灰窑中具有足够的燃烧热强度，以确保在短煅烧时间内获得完全和平稳分解所需的煅烧温度。 在这种条件下，煅烧生石灰具有很强的化学反应性。 否则，生石灰的化学反应性会减弱。 特别是热稳定性差或燃料比过高的燃料难以满足石灰石在石灰窑中煅烧时所需的热强度，其粘结性和灰熔点对石灰石在石灰窑中煅烧的影响也应考虑到燃料的要求。
1.3燃料空气比
当石灰石在石灰窑中煅烧时，必须提供一定量的合格燃料并保持适当的燃料空气比。 当过量空气系数为1时。05 ~ 1.25，可以保证石灰窑的正常运行。 否则，生石灰的化学反应性会因石灰窑煅烧条件的变化而减弱。 石灰窑供气量偏高时，不仅会增加窑内热量损失，削弱石灰石分解速率，影响生石灰的化学反应活性，还会降低窑气中CO2的含量，不利于中和反应过程中产物沉淀重质碳酸钙的形成，沉降量往往偏低。当石灰窑供气量小时，窑内石灰石完全平稳分解所需的煅烧温度不足，生石灰在绿色燃烧状态下的化学反应活性明显不强，石灰窑内CO2浓度也明显降低，这将延缓中和反应速度，限制其沉降量的提高和稳定性。 特别是对于自然供气的石灰窑，应根据温度、风向、雨雪量等四季气候变化及时调整燃料和石灰石的比例。，以便适应自然空气供应的变化，保证窑内石灰石正常煅烧所需的温度，并使石灰石具有很强的化学反应性。
1.4石灰石与燃料的比例
在生石灰窑中煅烧时，如果石灰石与燃料的比例不合适，石灰窑中的煅烧温度无法保证，从窑中排出的生石灰要么烧过头(或烧硬)要么烧生。 同时，窑气中CO2的含量也降低了 这种现象的出现降低了中和反应过程中反应物的浓度，大大降低了中和反应速度，难以保证沉淀重质碳酸钙沉积体积的稳定和提高。
2生石灰消化
2.1生石灰
生石灰的质量限制了沉淀重质碳酸钙的沉降量 除了粉状生石灰外，还有已燃烧或严重硬燃烧和绿色燃烧的生石灰。消化过程中制备的氧化钙溶液中的固体颗粒较粗。 煅烧生石灰是氧化钙，其晶体细小，结构多孔，石灰石在煅烧温度下分解时活性强，燃烧特别困难。 当煅烧温度持续升高时，随着生石灰煅烧温度的升高和氧化钙重结晶，其细晶变成粗晶，烧结开始。 即过烧或硬烧石灰 烧结过程伴随着CaO结构的进一步致密化，其化学反应性进一步减弱。 生生石灰由于不分解或不能完全分解的碳酸钙的存在，化学反应活性明显很弱。 轻微过烧和生生石灰的化学反应性与正常煅烧条件下的生石灰，即“轻煅烧石”的化学反应性相差不大 轻烧石灰具有晶体小、反应性强、比表面积大、总孔容大等特点。 当它与水反应时，它的浓度急剧增加。结晶过程中，成核速率快，而晶体生长速率慢。 用它制备氧化钙溶液是生产高沉降量沉淀碳酸钙所需的优质生石灰。
2.2消化水
由于水资源短缺，特别是生态环境保护的需要，沉淀碳酸钙生产过程中产生的碳酸钙母液经常用于生石灰的消化 母液中含有微量沉淀碳酸钙。 如果生产过程的操作控制错误，含量过高，用生石灰消化得到的氧化钙溶液进入中和反应时，会促进大晶粒的形成，沉淀碳酸钙。 此外，控制熟化水的温度，尽量减少生石灰熟化反应的放热损失，有助于提高生石灰的水化速度。 有助于减少氢氧化钙溶液中的粗大固体颗粒 值得注意的是，通过熟化和精炼生石灰获得的氧化钙溶液的温度不应太高，而应控制在适当的范围内。 这是因为钙(OH)2溶液的适当温度有利于其固体颗粒参与中和反应时细小晶体颗粒的形成。 [/氢/] 3中和反应[/氢/] 3.1沉淀碳酸钙在氢氧化钙溶液中的沉降体积[/氢/]通常与中和反应产物溶液的浓度和温度有关。 生产过程中应控制氢氧化钙溶液的浓度。必须确保中和反应朝着有利产物沉淀碳酸钙的方向进行。 适当增加氢氧化钙溶液的浓度，使液相中的颗粒处于饱和状态。 有利于加速中和反应，提高结晶速度。 这有利于细小晶体颗粒的产生 但是，应考虑参与化学反应的钙(OH)2溶液浓度的调节范围应与石灰窑气体中CO2含量的变化相结合。 否则，会适得其反。
3.2中和时间
缩短了钙(OH)2与CO2之间化学反应的中和时间，也就是说，加快了它们的化学反应速度，这有利于微细沉淀碳酸钙颗粒的生成。 缩短中和反应时间的关键是提高石灰窑气体中CO2的含量 因为在生产过程操作过程中可以利用垂直效应来控制钙(OH)2溶液的浓度 然而，石灰窑气体中CO2含量的增加并不是立即的。
为了缩短中和反应时间，除了保证石灰窑气体中CO2的含量外，选择合理有效的石灰窑气体冷却净化设备，选择与石灰窑相匹配的输送机械，设计合理高径比的中和塔也非常重要。
如果普通竖式石灰窑具有合理的高径比，燃烧时过量空气系数尽可能接近理论值，燃料消耗尽可能降低，石灰窑排灰加料系统具有良好的密封装置。 石灰窑气体中CO2的含量通常可达35%以上
3.3石灰窑流量
根据石灰窑气体冷却净化设备的运行参数和中和塔的高径比确定合理的窑气流量，有利于生产具有细小晶粒的沉淀碳酸钙
在石灰窑气中和反应中，一方面窑气中的CO2参与了与氢氧化钙的化学反应；另一方面，窑气在化学反应过程中起着强烈的搅拌作用 强烈搅拌不仅能破坏沉淀碳酸钙晶体颗粒的团聚，还能减少晶体家族形成的机会。 增加获得细小晶体和分散沉淀重质碳酸钙颗粒的机会。
